導(dǎo)致腐蝕試驗(yàn)試樣失敗的關(guān)鍵因素:
許多因素會(huì)影響腐蝕試樣的準(zhǔn)確性并導(dǎo)致其失效。以下是可能導(dǎo)致此故障的關(guān)鍵因素。
腐蝕試驗(yàn)試樣架本身向外放置在管道系統(tǒng)中,可限制對(duì)當(dāng)前水系統(tǒng)產(chǎn)生的多種影響。水流,建筑材料,機(jī)架布局,管道尺寸或試樣架組件過(guò)濾的變化將大大改變腐蝕速率的估計(jì)值。
管道的種類會(huì)影響腐蝕活動(dòng)。封閉系統(tǒng)顯示較低的腐蝕和點(diǎn)蝕活性,而開(kāi)放系統(tǒng)顯示較高的活性。由于壁厚的變化,在一個(gè)空間進(jìn)行的任何腐蝕試樣測(cè)試都不能代表整個(gè)系統(tǒng)。
由于通常通過(guò)使用電流絕緣體將腐蝕試片與任何金屬對(duì)金屬接觸隔離,因此無(wú)法測(cè)量由電流影響引起的金屬損失。
無(wú)法獲得流動(dòng),腐蝕試驗(yàn)試件測(cè)試無(wú)法評(píng)估管道系統(tǒng)的內(nèi)部,從而無(wú)法解決整個(gè)管道系統(tǒng)中最脆弱的區(qū)域。
鏡面光滑,拋光的表面很少受到與老化的管道系統(tǒng)相同的方式的腐蝕,該管道系統(tǒng)具有磨損和凹陷的表面。
最常見(jiàn)的腐蝕試樣檢查間隔為30到90天。在許多情況下,30天太短以至于無(wú)法評(píng)估大多數(shù)腐蝕,而90天可能太長(zhǎng)。
內(nèi)部沉積物的堆積或缺乏內(nèi)部沉積物是糾正腐蝕試件測(cè)試的最大限制。由于管道表面沉積物增加了比腐蝕速率之間的相關(guān)性,因此這些沉積物的存在會(huì)使從腐蝕試驗(yàn)試樣腐蝕中收集的信息變得非常不準(zhǔn)確。
積累的內(nèi)部沉積物通常會(huì)產(chǎn)生局部且嚴(yán)重的二次金屬流失,稱為濃集池或氧氣池腐蝕,并且應(yīng)使條件對(duì)小范圍的,受生物學(xué)影響的腐蝕有利。
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