對于跌落測試通常是主要用來模擬產品在搬運期間可能受到的自由跌落，考察產品抗意外沖擊的能力。通常跌落高度大都根據產品重量以及可能掉落機率做為參考標準，落下表面應該是混凝土或鋼制成的平滑、堅硬的剛性表面（如有特殊要求應以產品規格或客戶測試規范來決定）。
對于不同國際規范即使產品在相同重量下但掉落高度也不相同，對于手持型產品（如手機， MP3等）大多數掉落高度大都介于100cm ~ 150cm不等，IEC對于≦2kg之手持型產品建議應滿足100cm之掉落高度不可損壞，MIL則建議掉落高度為122cm，Intel對手持型產品（如手機）則建議落下高度為150cm。試驗的嚴苛程度取決于跌落高度、跌落次數、跌落方向。
80%的電子產品損壞大都來源于跌落碰撞，研發人員往往耗費大量的時間和成本，針對產品做相關的質量試驗，最常見的結構試驗就是跌落與沖擊試驗。
利用跌落測試在產品開模前，對其進行相關的模擬仿真可以很好地解決以上問題。相對于傳統的試驗方法，跌落測試對其進行虛擬仿真具有如下明顯的優點：
1.減少試驗次數和試驗成本。
2.可以直觀動態地顯示整個跌落碰撞過程各種物理量的變化。
3.不僅可以觀察產品的外部特性和現象，而且能觀察產品的內部特征及現象。
4.邊界條件方便控制，仿真的可重復性好。
5.設計初期進行模擬可及早發現產品的特性，并減少問題的發生。
1. 客戶給出需要委托的檢測項目：詳細的檢測條件或者檢測標準；
2. 進行報價：對應樣品，產品，設施數量，尺寸等進行準確報價；
3. 填寫委托書：發送委托書進行針對性的填寫委托信息；
4. 回簽蓋章：確認委托信息無誤后，進行簽字蓋章；
5. 支付款項，提供開票資料：按照協定報價進行費用支付，并給出正確的開票資料，以便進行發票開具；
6. 安排檢測：收到樣品或者按照要求進行檢測，拍照等；
7. 出報告：按照檢測數據出具報告；
8. 寄出報告和發票或者回寄樣品；
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