鹽霧腐蝕是一種常見的海洋性大氣腐蝕，它的主要腐蝕成分是氯化鈉，其破壞區域主要發生在沿海地區。鹽霧試驗是一種主要利用鹽霧實驗設備所創造的人工模擬鹽霧環境條件來考核產品或材料耐腐蝕性能的環境試驗。鹽霧試驗分為中性鹽霧試驗（NSS）、乙酸鹽霧試驗（AASS）和銅加速乙酸鹽霧試驗（CASS）。其中，中性鹽霧適用范圍最廣，可用于考核各類無機或有機覆蓋層產品的耐腐蝕性能。
一、中性鹽霧標準
二、標準差異分析
中性鹽霧試驗采用5%的氯化鈉鹽溶液，即pH值調節在中性范圍（6-7）作為噴霧用的溶液。試驗溫度均采取35℃，鹽霧沉降率在1~2mL/80cm2·h之間。目前，不同國家、行業、廠家的鹽霧試驗不完全一樣，形成了很多的鹽霧試驗標準。針對使用頻次最高的5種中性鹽霧試驗標準分別從五個方面進行分析。
試驗時鹽霧的溫度高低和鹽霧沉降率的多少，對試驗的腐蝕效果有很大的影響，因此標準中均規定了試驗溫度和鹽霧沉降率。而噴霧壓力影響鹽溶液收集速率，另外試樣的放置角度對鹽霧試驗也有一定的影響。不同的標準對操作要求也有差異。
鹽霧試驗中均要求試驗不受外界干擾，試驗結束后除去試樣表面上的試驗溶液殘留物后干燥，便于試驗后結果的判定，評價標準影響對試驗結果的直接判定，另外試驗時間也決定了產品需要達到什么樣的耐腐蝕水平。
試驗中開箱檢查要求時間與次數盡可能少；試驗后用水沖洗，除去試樣表面的試驗溶液殘留物后干燥；本文列舉的標準本身沒有評價標準，需要在產品設計時制定評判要求。使用不同的判定方法可能出現不同的試驗結果。
三、結論與建議
在產品耐腐蝕設計時使用中性鹽霧試驗時，不能只簡單注明滿足某個標準，否則該技術條件不完善，無法進行鹽霧試驗。如使用GB/T 10125、GB/T 2423.17、GB/T 1771和ASTM B117時，必須注明試驗時間與評價判定標準和量化指標。不同的評判方法可出現不同的試驗結果，對于不同的部件涂裝類型，需要區別對待，如金屬鍍層可按GB/T 6461進行評價考核，有機涂層類按GB/T 1766或ISO 4628系列標準進行考核，有劃線要求的可按ISO 4628-8或ASTM D1654進行。