熔鹽腐蝕性測試主要用于評估材料在高溫熔融鹽環境中的耐腐蝕性能。這類測試對于諸如太陽能熱發電、核能以及化工等需要使用或處理高溫熔融鹽的行業至關重要，因為這些環境中材料的穩定性和耐久性直接影響到設備的安全性和使用壽命。
測試目的
評估耐腐蝕性：確定不同材料在特定熔鹽介質中的耐腐蝕能力。
選擇適合材料：幫助工程師和科學家根據測試結果選擇最適合于特定應用環境的材料。
研究腐蝕機理：通過分析腐蝕產物及其形成過程，深入理解腐蝕機制。
測試方法
樣品準備：選擇要測試的材料，并將其制成標準尺寸的樣品。通常會制備多個樣品以確保數據的可靠性。
實驗條件設定：
溫度控制：根據實際應用情況設定測試溫度，一般為熔鹽的熔點以上。
氣氛控制：一些測試可能需要在惰性氣體（如氬氣）保護下進行，以防氧化影響結果。
熔鹽選擇：依據具體應用場景選擇合適的熔鹽種類，比如硝酸鹽、碳酸鹽或氯化物等。
浸入試驗：將樣品置于高溫熔融鹽中一定時間。測試期間需保持恒溫，并注意避免樣品直接接觸容器壁以防局部過熱或其它干擾因素。
后處理與分析：
清洗與干燥：取出樣品后，用適當溶劑清洗去除表面殘留熔鹽，并充分干燥。
質量變化測量：比較樣品腐蝕前后重量的變化。
微觀結構分析：利用顯微鏡（光學顯微鏡或掃描電子顯微鏡）、X射線衍射等技術分析腐蝕層的微觀結構及成分變化。
力學性能測試：必要時對腐蝕后的樣品進行拉伸、硬度等力學性能測試，評估腐蝕對其機械性能的影響。
標準與規范
雖然具體的測試標準可能會因國家和地區而異，但以下是一些國際上常用的參考標準：
ASTM G190《用于評估金屬材料在熔融硝酸鹽中耐腐蝕性的指南》
ISO 17895《金屬和合金的腐蝕——熔鹽中的腐蝕試驗》
注意事項
在設計測試方案時應充分考慮實際工作條件，包括但不限于溫度、壓力、熔鹽成分等，以確保測試結果具有實用價值。
熔鹽腐蝕測試往往涉及高溫操作，務必嚴格遵守實驗室安全規程，預防事故的發生。
熔鹽腐蝕性測試是確保材料能在極端環境下長期穩定工作的關鍵步驟之一。通過科學嚴謹的測試流程，可以有效地指導材料的選擇和工藝改進，提高相關設備的可靠性和經濟性。