（Mean Time Between Failures）認證，是衡量產(chǎn)品可靠性的一項重要指標。它代表了產(chǎn)品在規(guī)定條件下和規(guī)定時間內(nèi)，平均壽命的倒數(shù)，具體是指產(chǎn)品從一次故障到下一次故障的平均時間。
對于許多行業(yè)來說，MTBF認證不僅是一個技術參數(shù)的考量，更是產(chǎn)品質(zhì)量、市場競爭力以及客戶信任度的重要體現(xiàn)。然而，關于MTBF認證是否一定要做，這并非一個一概而論的問題，而是需要根據(jù)產(chǎn)品類型、市場需求、法規(guī)要求以及企業(yè)戰(zhàn)略等多方面因素綜合考慮。
MTBF數(shù)據(jù)計算：
假設一臺電腦的MTBF為3萬小時，是不是把這臺電腦連續(xù)運行3萬小時檢測出來的呢？當然不是，否則有那么多產(chǎn)品要用幾十年都檢測不完。MTBF值的計算方法，目前最通用的權威性標準是MIL-HDBK-217（美國國防部可靠性分析中心及Rome實驗室提出并成為行業(yè)標準，專門用于軍工產(chǎn)品）、GJB/Z299B（中國軍用標準）和Bellcore（AT&T Bell實驗室提出并成為民用產(chǎn)品MTBF的行業(yè)標準）。
MTBF計算中主要考慮的是產(chǎn)品中每個元器件的失效率。但由于器件在不同的環(huán)境、不同的使用條件下其失效率會有很大的區(qū)別，所以在計算可靠性指標時，必須考慮這些因素。而這些因素幾乎無法通過人工進行計算，但借助于軟件如MTBFcal和其龐大的參數(shù)庫，就能夠輕松地得出MTBF值。每天工作三班的工廠如果要求24小時連續(xù)運轉(zhuǎn)、無故障率P（t）＝99%以上，則機床的MTBF必須大于4500小時。MTBF5000小時對由不同數(shù)量的數(shù)控機床構(gòu)成的生產(chǎn)線要求就更高、更復雜了，我們這里只討論單臺機床：
如果主機與數(shù)控系的失效率之比為10：1（數(shù)控系統(tǒng)的可靠性要比主機高一個數(shù)量級），數(shù)控系統(tǒng)的MTBF就要大于5萬小時，而其中的數(shù)控裝置、主軸及驅(qū)動部分等主要部分的MTBF就必須大于10萬小時。
MTBF并不是在實際運行中檢測出來的，它是通過標準的檢測算法換算出來的。例如，聯(lián)想揚天的6萬小時MTBF，是通過送檢192臺聯(lián)想揚天電腦，在為期40天的實驗周期內(nèi)，以特定的頻率，對受試產(chǎn)品施加電壓、溫度、濕度交變等綜合的環(huán)境應力，根據(jù)電子產(chǎn)品可靠性與時間特性的對應關系，將實驗結(jié)果采用標準的數(shù)據(jù)模型換算出來。同樣，同方超越E350的10萬小時MTBF則是由400臺電腦，通過18天的檢測結(jié)果換算出來的。
在進行MTBF認證時，企業(yè)需要遵循一定的流程和標準。首先，需要收集產(chǎn)品在正常使用條件下的故障數(shù)據(jù)，包括故障類型、發(fā)生時間和修復時間等。這些數(shù)據(jù)是進行MTBF認證的基礎。其次，根據(jù)收集到的故障數(shù)據(jù)，計算出每個故障的故障間隔時間（BTF），再將其總和除以故障次數(shù)，得到MTBF值。這個值反映了產(chǎn)品在規(guī)定條件下的平均無故障時間。最后，將計算得到的MTBF值與其他同類產(chǎn)品進行對比，評估產(chǎn)品的可靠性水平。如果滿足相關標準和法規(guī)要求，企業(yè)可以向第三方認證機構(gòu)申請MTBF認證。
MTBF認證的過程并不僅僅是一個技術參數(shù)的測試，更是一個全面評估產(chǎn)品可靠性的過程。通過MTBF認證，企業(yè)可以發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品存在的問題，并采取相應的改進措施，提高產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性。同時，MTBF認證也可以為企業(yè)帶來諸多好處。首先，通過MTBF認證的產(chǎn)品具有更高的可靠性，可以降低維修成本和客戶投訴率，提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。其次，MTBF認證可以增強客戶對產(chǎn)品的信任度，提升企業(yè)的品牌形象和市場競爭力。最后，MTBF認證還可以為企業(yè)帶來技術創(chuàng)新的動力，推動產(chǎn)品不斷升級和優(yōu)化。
然而，也需要看到MTBF認證并非沒有挑戰(zhàn)。一方面，MTBF認證需要投入大量的研發(fā)資金和時間成本。企業(yè)需要建立完善的測試體系和質(zhì)量控制體系，以確保產(chǎn)品的可靠性和穩(wěn)定性。另一方面，MTBF認證的標準和法規(guī)也在不斷更新和完善中。企業(yè)需要密切關注相關標準和法規(guī)的變化，及時調(diào)整產(chǎn)品設計和生產(chǎn)工藝以滿足新的要求。