標題：硫化橡膠鹽霧老化試驗：模擬海洋氣候，評估耐腐蝕性能
引言
硫化橡膠制品，如密封圈、膠管、減震件等，廣泛應用于汽車、船舶、航空航天及戶外設備中。這些產品在沿海或化工廠等環境中，會長期暴露于富含鹽分的潮濕空氣中，導致材料老化、性能衰減，進而引發密封失效、開裂等故障。鹽霧老化試驗是一種通過實驗室加速模擬這種惡劣環境的主要方法，用于科學評價硫化橡膠材料的耐腐蝕性能和使用壽命。本文將圍繞其核心標準GB/T 10125-2012進行闡述。
一、試驗目的與原理
1. 核心目的
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質量一致性檢驗：考核不同批次硫化橡膠產品的耐鹽霧腐蝕能力，確保其質量穩定。
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材料篩選與比對：快速比較不同配方、不同工藝的硫化橡膠的耐腐蝕性能優劣。
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壽命評估：在加速條件下，評估材料的使用壽命和耐久性。
2. 基本原理
在密閉的鹽霧試驗箱內，將一定濃度的氯化鈉溶液通過壓縮空氣霧化，形成細密的鹽霧，使其均勻地沉降在樣品表面。鹽霧在樣品表面形成一層導電的電解液膜，這層液膜會：
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滲透作用：氯離子（Cl?）具有較強的穿透能力，能滲透到材料內部。
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電化學腐蝕：對于含有炭黑等導電填料的橡膠，可能形成微電池，加速腐蝕。
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物理化學變化：導致橡膠材料發生氧化、水解等反應，引起表面粉化、變色、失光、起泡、變硬、開裂或力學性能下降。
二、試驗標準與設備
1. 主要標準
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GB/T 10125-2012《人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗》：這是最基礎、最通用的鹽霧試驗方法標準，規定了中性鹽霧（NSS）、乙酸鹽霧（AASS）和銅加速乙酸鹽霧（CASS）三種方法。對于硫化橡膠，最常用的是中性鹽霧（NSS）試驗。
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產品標準：具體產品（如汽車零部件）還會有更詳細的標準，如ISO 9227、ASTM B117等，其原理與GB/T 10125類似。
2. 試驗設備
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鹽霧試驗箱：由箱體、噴霧系統、加熱系統、飽和塔（空氣加濕預熱）和控制系統組成。箱體必須采用耐腐蝕材料（如PP塑料）。
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鹽溶液收集器：用于收集鹽霧沉降量，確保沉降量在標準規定的范圍內（1.0~2.0 mL/80cm2·h）。
三、試驗條件與參數（以中性鹽霧NSS為例）
參數項目 | 要求 | 說明 |
|---|---|---|
氯化鈉溶液濃度 | (50 ± 5) g/L | 采用化學純及以上等級的氯化鈉和去離子水配制。 |
pH值 | 6.5 ~ 7.2 (收集液) | 25°C測量。配制后需調整pH值，確保呈中性。 |
箱內溫度 | (35 ± 2) °C | 溫度波動會嚴重影響試驗結果的重現性。 |
鹽霧沉降率 | 1.0 ~ 2.0 mL/80cm2·h | 必須用至少兩個收集器收集并計算平均值，這是核心控制參數。 |
噴霧方式 | 連續噴霧 | 除非產品規范另有規定，一般為24小時不間斷噴霧。 |
試驗持續時間 | 24h, 48h, 96h, 240h, 500h, 1000h... | 根據材料預期耐腐蝕性選擇，時間越長越嚴酷。 |
四、試驗流程概述
1.
試樣準備：
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樣品應清潔、無污染，表面不能有手印、油污或其他缺陷。
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如需考核劃痕處的腐蝕情況，可用刀片制作單一切口至基材。
2.
放置試樣：
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樣品需在箱內垂直放置或與垂直方向成15°~30° 角。
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樣品之間不能相互接觸，也不能與其他金屬部件接觸，以免形成電偶腐蝕。
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樣品擺放應不阻礙鹽霧自由沉降。
3.
開始試驗：
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設置箱溫為35°C，達到溫度后開始噴霧。
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計時開始，在整個試驗期間維持穩定的溫度和噴霧量。
4.
中斷檢查：在預定的檢查時間點，可短暫取出樣品進行中間檢查（需快速，避免影響結果），檢查后應按原樣放回繼續試驗。
5.
結束試驗與清洗：
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到達規定時間后，取出樣品。
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將樣品在流動的溫水（<40°C） 下輕輕沖洗，以去除表面的鹽沉積物。
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然后用吹風機（冷風或暖風）吹干。
6.
結果評估：
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外觀變化：觀察并記錄是否有變色、失光、斑點、起泡、開裂、粘性變化、析出物等。
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物理性能變化：測試腐蝕前后樣品的拉伸強度、拉斷伸長率、硬度的變化率，這是定量評價的黃金指標。
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評級：可參照相關標準（如GB/T 1766）對腐蝕缺陷的等級進行評定。
結論
對于硫化橡膠制品而言，鹽霧老化試驗是一項至關重要的環境可靠性測試。它通過模擬和加速海洋大氣環境的腐蝕效應，能夠在相對較短的時間內，有效地暴露材料在配方、工藝或結構設計上的缺陷。通過GB/T 10125等標準規范的試驗，可以為產品的材料選擇、質量控制和壽命預測提供科學、客觀的數據依據，確保最終產品能夠在含鹽的惡劣環境中保持長期的可靠性和穩定性。